Productintroductie

De Oxygen Analyzer is een hoogprecisie instrument ontworpen voor het continu en real-time meten van zuurstofconcentratie in gassen of gesmolten metalen. Deze analyzer is gebouwd voor gebruik in veeleisende omgevingen zoals staalwerking, verbrandingscontrole, warmtebehandeling en milieumonitoring en zorgt voor optimale procesefficiëntie, veiligheid en productkwaliteit.

Of het nu wordt gebruikt in een oven met hoge temperaturen of in een zuurstofarme atmosfeer, de zuurstofanalyser levert nauwkeurige, snelle en betrouwbare resultaten, waardoor industrieën op basis van gegevens procesbeslissingen kunnen nemen.

Het zuurstofconcentratiediagram van gesmolten staal: Zoals in de bovenstaande figuur weergegeven, wordt het zuurstofgehalte gemeten met behulp van een tweekanaalstemperatuurcurve om de uitgebreide resultaten van de temperatuur en zuurstofpotentieel in gesmolten staal te verzamelen. De nauwkeurigheid van de temperatuurvastlegging is ±1℃. Ten slotte wordt het zuurstofgehalte van gesmolten staal berekend op basis van de temperatuur van het temperatuurplatform en het zuurstofpotentieel.

Productkenmerken

Real-time meting: Continue monitoring van zuurstofniveaus met snelle reactietijden.

Breed meetbereik: Geschikt voor het detecteren van zuurstofconcentraties vanaf sporengehaltes (ppm) tot 100%.

Werk bij hoge temperatuur: Modellen beschikbaar voor omgevingen tot 1700°C (bijvoorbeeld voor toepassingen in gesmolten staal).

Sensortechnologieën: Ondersteunt zirconium-gebaseerde, elektrochemische of paramagnetische sensoren, afhankelijk van de toepassing.

Gebruiksvriendelijke interface: Digitaal scherm met intuïtieve bedieningen en mogelijkheid om gegevens te registreren.

Productvoordelen

Verbeterde procescontrole: Real-time zuurstofgegevens maken nauwkeurige aanpassing van verbranding, deoxidatie of gasstroom mogelijk.

Energie-efficiëntie: Optimaliseert zuurstofniveaus in verbrandingsprocessen en vermindert brandstofverbruik.

Verbeterde productkwaliteit: bij staalwerking of warmtebehandeling voorkomt nauwkeurige zuurstofmonitoring oxidatie en defecten.

Veiligheidsgarantie: Monitort gevaarlijke zuurstofomstandigheden om explosies of schade aan apparatuur te voorkomen.

Veelzijdige integratie: Kan worden geïntegreerd in PLC-systemen of SCADA voor volledige processautomatisering.

Productgegevens

Meetbereik: 0,1 ppm - 100% O ₂ (toepassingsspecifiek)

Sensor Type Opties:

Zirkonia (voor hoge temperaturen en gesmolten metalen)

Elektrochemische (voor omgevings- of laagtemperatuurgassen)

Paramagnetisch (voor snelle gasreactie)

Reactietijd: <5 seconden (afhankelijk van model)

Uitgangssignaal: 4-20 mA, RS485, Modbus of digitale interface

Voeding: 24 VDC / 110-240 VAC

Bescherming: IP65-gekwalificeerde behuizing voor industriële omgevingen

Toepassingen

Steelmaking & Metallurgie: Monitor zuurstofactiviteit in gesmolten staal om deoxidatie en legering te controleren.

Verbrandingscontrole: Optimaliseer de lucht-brandstofverhouding in ketels, ovens en verbrandingsapparaten.

Warmtebehandeling: Controle atmosfeer in ontgloeien, carburizing, of nitriding ovens.

Milieubewaking: Detecteer zuurstofniveaus in industriële uitlaatgassen of rookgassen.

Halfgeleider & Elektronica: Monitor zuurstofarme omgevingen in gecontroleerde productielijnen.

Veelgestelde vragen

Q1: Welk type sensor moet ik kiezen?

A: Zirkonia sensoren zijn ideaal voor hoge temperatuur en omgevingen van gesmolten metaal; Elektrochemische sensoren zijngeschikt voor gastoepassingen bij lage temperatuur.

Q2: Is kalibratie vereist?

A: Ja, periodieke kalibratie zorgt voor nauwkeurigheid op lange termijn. Veel modellen bieden automatische of semi-automatische kalibratie.

Q3: Kan de analyzer worden gebruikt in explosieve atmosfeeren?

A: Explosiebestendige modellen zijn beschikbaar voor gevaarlijke gebieden.

Q4: Wat is het typische onderhoudsinterval?

A: De meeste sensoren vereisen af en toe reiniging en kalibratie om de paar weken of maanden.

Q5: Is het geschikt voor continue werking?

A: Absoluut. De analyzer is ontworpen voor 24/7 continue werking in industriële omgevingen.